Сегодня эта сталь достаточно распространена в производстве клинков для ножей. Имеет довольно неплохие показатели и не требует особого ухода. Bohler K110 – сталь Австрийско-Шведского концерна Bohler-Undeholm. Сталь является улучшенным прототипом Российской стали Х12Ф1 Горьковского завода. Это высокоуглеродистая холодно-штамповая сталь с высокой твердостью, повышенной износостойкостью и хорошей коррозийной устойчивостью в состоянии закалка + отпуск. От известной стали Х12Ф1, она отличается значительно меньшим содержанием вредных примесей и более равномерным распределением карбидов.
Сталь К110 получают методом электрошлакового переплава, что позволяет создать в ней низкие микро и макро агрегации, а также обеспечить довольно высокую чистоту и однородность микроструктуры. Она имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование.
Клинки из стали К110 не часто производятся на производстве ножей. И хоть Bohler K110 довольно тяжелая в обработке и правке Царапины после шлифовки убирать сложно. Преимуществ существенно больше: имеют незначительный вес, мало склонны к окислению, не выкрашивается, как х12ф1.
Свойства стали K110:
Размерно-стабильная,
высокоуглеродистая,
высокохромистая 12% сталь.
Особо подходит для закалки на
воздухе. Обладает высокой
вязкостью.
Высокопроизводительный режущий
инструмент штампы и пробойники,
вырубной инструмент,
деревообрабатывающий инструмент,
лезвия ножниц для разрезания тонких
заготовок, резьбонарезные плашки,
волочильный инструмент.
Химический состав:
C Si Mn Cr Mo V
1,55 0,25 0,35 11,80 0,80 0,95
Ковка:
1050°C
Медленное охлаждение в печи или
термоизоляционном материале.
1050°C
Отжиг:
800 до 850°C
Закалка:
1020 до 1040°C
Масло, солевые ванны (220 до 250°C
или 500 до 550 °C), доменный поддув,
неподвижный воздух.
Детали сложной формы/охлаждение на
воздухе, простой формы/охлаждение
сжатым воздухом, масло, соляная
ванна. Время выдержки после
сквозного прогрева 15-30 минут.
Достижимая твёрдость: 63 - 65 HRC
Химический состав % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W